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防刮花输送链式超声波、喷淋清洗、风切设备


一、设备名称:防刮花输送链式超声波、喷淋清洗、风切设备

二、设备型号:JH-TGS-L7.5M
三、设备用途:
用于铝合金制品精加工后连续批量超声波、喷淋清洗、风切、烘干(最小工件约φ40mmxH20mm 最大工件φ200xH220mm)
四、设备能力: 每天可连续工作22小时;
五、设备特点:
1.工件采用防刮花耐高温聚四氟乙烯网带带动工件输送,完成工件超声波、喷淋清洗、风切、烘干,清洗效率高,既节省电能,又减少故障率。整套设备集超声波、喷淋清洗、高压风切及热风烘干工艺,实用有效;各部分空间布局合理均留有维护通道,外观简洁美观。出于操作安全和设备的维护考虑,整条清洗线在马达和管道工作的位置增加不锈钢遮挡板。
2.基本规格:
A、动力规格:
a、动力电源:3相5线/AC380V/50HZ
b、控制电压:AC220V  最大设计功率42KW 正常工作消耗功率:16KW 
c、安装场所:需方使用工厂
B、运转使用条件:
a、室内放置、需通风通光 
b、室内温度:4-40℃  
c、空气相对湿度≤80%
C、配管规格:
a、配管:采用3/4寸、1.5寸不锈钢管、弯头、三通、球阀。
b、清洗机具有排空设计(即安装有足够的排液球阀和缸底倾斜角),以便用于配制洗剂的废液可以全部排出。
D、控制范围:设备运转所需要的一切电气部,整机为机械式手动操作。
E、电器装置:
a、熔断器:负荷容量适合,保护协调良好。
b、电线:使用耐热绝缘电线,绝对禁止AC和DC线使用同一根电缆。
c、用途相同的使用同一厂家和同一规格。
六、洁净度要求: 工件内外表面无油污、杂屑等脏物,干燥度要求:工件经热风烘干后内外表面干燥无水迹
七、清洗工艺:
7.1 工艺流程:上料工位(长0.8m)→超声波清洗(长3.5米)→喷淋漂洗(长1.2米)→喷淋过水(长1米)→风切吹水(长0.5m)→下料(可接热风烘干工艺)
7.2 总设计参数: 整机布局L7500xW1200xH1800mm,主清洗线内宽500mm,链条宽约485mm, 机架宽约600mm,工作台面离地高约700mm,清洗区内有效槽深280mm,上罩离链条高度约280mm,整机总高度约1800mm。整机占地约21㎡。
7. 3 设备使用速度为0.5-3米/min行走,速度可调。
八、设备主要技术要求:
8.1 结构组成

   整机凡与液体接触部件均为304不锈钢材质,输送为防刮花耐高温聚四氟乙烯网带。
本机由二机体槽、不锈钢机架、耐高温防刮花输送链条、转弯输送系统、超声波清洗系统、喷淋清洗系统、系统杂质分离过滤系统、高压风切系统电气控制系统、循环过滤系统等组成。
(一)上料区
1)人工将工件放料至输送链网上,工件随链条带传动至下一工序。
2)用材质:宝新SUS304#、1.5mm厚不锈钢板,外加加强筋。
3)上料区间长度:约800mm.
4)输送方式:驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
(二)、超声波清洗
1)用材质:宝新 SUS304#、2毫米厚不锈钢板,装振头面使用2.5mm厚304不锈钢板,外加加强筋。
2)超声功率:5040W  超声频率:调节范围为27.8KHZ-29KHZ(采用底振式超声波装置,84个台湾先宁牌超声波振头装于槽底,超声波振头分布范围尺寸为2800x500x100mm,配套2台超声波发生器)。
3)连接:采用1.5寸不锈钢球阀、短接和无缝管连接。
4)完全清洗区间长度:约3000mm.
5)输送方式:驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6)主清洗槽内有效尺寸:(L×W×H)3500×500×280mm,链网顶部到上罩板高度为280mm .
7)为方便清洁,槽底设倾斜面。
8)该槽设有槽底倾斜沉渣,且带循环管路及加热恒温系统(加热功率为12kw,数显温控)。
(三)喷淋漂洗
1)材质:宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板,外加加强筋。
2)水泵:源立牌耐酸碱耐高温1.5kw特种卧式管道泵,压力可达3~6KG(0.3~0.6Mpa)
3)连接:采用1.5寸不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。
4)完全喷淋清洗区间长度:约1000mm.
5)输送方式:驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6)1个喷淋槽内有效尺寸:(L×W×H)1200×500×130mm,链网顶部到上罩板高度为280mm.
7)为方便清洁,槽底设倾斜面。
8)喷淋清洗区间内两侧、底、顶部均匀分布设有120个喷水口,喷口为2.0~2.8mm口径,由不同形状从不同方向喷射工件各个方位;此外,喷淋清洗部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成,利用喷淋水将工件各角落附着物喷淋清除.
9)储液槽内有效尺寸:(L×W×H)800×400×400mm,材质:宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板,外加加强筋。储液槽置于清洗槽底部。储液槽带加热恒温系统(加热功率为8kw),RT-110℃可调。
10)喷淋工位在喷淋泵与喷嘴之间独立安装一个过滤器,再在回流处安装不锈钢网过滤喷淋后的杂质,喷淋液再流回储液槽。
11)洗剂:客户自选中性洗剂(市水)
(四)喷淋过水
1)材质:宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板,外加加强筋。
2)水泵:源立牌耐酸碱耐高温1.5kw特种卧式管道泵,压力可达3~6KG(0.3~0.6Mpa)
3)连接:采用1.5寸不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。
4)完全喷淋清洗区间长度:约800mm.
5)输送方式:驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6)1个喷淋槽内有效尺寸:(L×W×H)1000×500×130mm,链网顶部到上罩板高度为280mm.
7)为方便清洁,槽底设倾斜面。
8)喷淋清洗区间内两侧、底、顶部均匀分布设有80个喷水口,喷口为2.0~2.8mm口径,由不同形状从不同方向喷射工件各个方位;此外,喷淋清洗部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成,利用喷淋水将工件各角落附着物喷淋清除.
9)储液槽内有效尺寸:(L×W×H)600×400×400mm,材质:宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板,外加加强筋。储液槽置于清洗槽底部。储液槽带加热恒温系统(加热功率为4kw),RT-110℃可调。
10)喷淋工位在喷淋泵与喷嘴之间独立安装一个过滤器,再在回流处安装不锈钢网过滤喷淋后的杂质,喷淋液再流回储液槽。
11)洗剂:市水
(五)风切
1)此工艺主要是利用高压气初步吹掉工件表面大片水珠,为工件进入烘干工艺做准备。
2)配备浙江强力4KW高速风机2台,上下各1把铝合金风刀,风力可调。将风机置于槽顶。
3)风切部分长度区间为500mm。
5)输送方式:驱动器带动传动链网输送。输送带可承载1000KG产品。
后可接烘干隧道炉、冷却下料工艺
(六)输送带及其传动系统
如下规格防刮花耐高温聚四氟乙烯网带:                                                    
①.总长16米,总宽485mm(含销轴在内的宽度)②.配套链条滚子材质为硬态耐磨尼龙
③.网孔15~20mm④.穿杆直径8毫米 ⑤.链片厚约2.0mm
⑥.整套网带、链条及配套链轮均能耐实际高温可达150℃
⑦1套被传动轴、主传动轴为Φ25;
⑧江晟牌无极调速电机1.5KW; 1:87可变频调速,2套
⑨2套链条张紧装置及轴承座;
⑩2套套链轮、轴承等传动配件。
 

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